IT-решение для производства от CSB-System

В вопросе достижения максимальной удовлетворенности клиентов австрийский производитель муки предприятие GoodMills всегда на шаг впереди конкурентов. Благодаря новому логистическому центру, предприятие повысило эффективность процессов поставки продукции на хлебопекарные и кондитерские производства, а также в сети розничной торговли. CSB-System обеспечивает высокий уровень автоматизации логистического центра.

Крупнейшая в мукомольной промышленности Австрии группа предприятий GoodMills производит высококачественную муку, в том числе, био-качества, а также разнообразные мучные смеси, перерабатывая ежегодно около 200 000 тонн зерна. Только при наличии эффективной и гибкой логистики возможна переработка таких объемов сырья, а также четкая организация поставок готовой продукции клиентам. В городе Швехат, недалеко от Вены, был создан логистический центр, заменивший три работающих ранее склада.

В результате был создан логистический центр, вероятно, единственный в своем роде по уровню технического оснащения. Для повышения производительности и гибкости процессов, на предприятии были заменены и приведены в соответствие с современными стандартами как хранилища силосного типа и производственное оборудование, так и используемое программное обеспечение. Руководство GoodMills приняло решение внедрить отраслевое IT-решение CSB-System.

«Благодаря CSB-System, в едином программном решении мы можем отображать все процессы предприятия, начиная с производства, и далее всех логистических процессов, до административных областей, например, бухгалтерии. Мы не используем островные решения, все сотрудники работают в одной системе. В настоящий момент интеграция процессов продвинулась настолько, что мы с помощью программного обеспечения можем управлять также производственным оборудованием и машинами», - говорит управляющий директор Грегор Триб.

30 паллет в час

С первого взгляда на логистический центр понятно, что здесь внедрена концепция всеохватывающей сетевой интеграции производства, логистики и коммуникации с бизнес-партнерами. Упакованная готовая продукция полностью автоматически, в предварительно заданной системой последовательности укладывается на паллеты В завершение процесса фасовки различных сортов муки в пакеты или мешки, продукция передается посредством инсталлированных транспортеров на следующий этап производства. Без использования ручного труда выполняется этикетирование и последующее сканирование каждой упаковки продукции, благодаря этому вся информация о продукте регистрируется в системе. Далее упакованная продукция поступает на следующий участок, где полностью автоматически, в предварительно заданной последовательности укладываются на паллеты. Затем готовые паллеты обматываются пленкой, маркируются суммарной этикеткой и также автоматически перемещаются по роликовым транспортерам на склад.

Интеграция в систему товарного и информационного потоков обеспечивает высокую производительность и прозрачность. «Сравнивая с прежним состоянием, производительность обработки заказов, начиная с фасовки муки, до загрузки товаров на склад, существенно повысилась и составляет сегодня 30 паллет в час», - говорит Грегор Триб.

Он доволен результатами реализации проекта по внедрению CSB-System. Такая производительность обеспечивается благодаря непрерывной коммуникации в реальном масштабе времени всех машин, установок, робототехнических устройств и CSB-System. На основании базовых данных артикулов в CSB-System, устройство для сборки паллет и установка для их обмотки пленкой самостоятельно выбирают необходимые программы для каждого продукта. Оборудование для этикетирования также управляется с помощью программного обеспечения. Оно автоматически получает все необходимые для этикетирования данные, например, номер артикула, количество единиц в заказе, номер производственной партии, дату производства и срока хранения, а также номер единицы отгрузки для возможности надежного прослеживания товара.

Возросла и гибкость работы в отношении выполнения требований клиентов. Сети розничной торговли заказывают товар так называемыми дюссельдорфскими паллетами (половина европаллеты), что также учитывается при визуализации товарного потока. Эти паллеты сначала обматываются пленкой и этикетируются. Затем они автоматически составляются попарно, обматываются пленкой еще раз и маркируются суммарной паллетной этикеткой.
«Сегодня мы можем еще более полно соответствовать требованиям рынка и выполнять пожелания наших клиентов, потому что мы в состоянии эффективно и экономично обрабатывать разные типы паллет», - говорит господин Триб.

Преимуществом использования CSB-System на предприятии GoodMills является также повышение эффективности работы склада – регистрация паллет осуществляется теперь не вручную, а с использованием мобильных терминалов для сбора данных (ТСД), передающих данные в CSB-System. На основании заданных критериев складирования и информации модуля управления складом в CSB-System, каждой паллете назначается оптимальное место хранения. Как только паллета доставлена и размещена на заданном месте, остается только сканировать ее штриховой код, чтобы все остальные процессы, например, актуализация складских запасов, были выполнены автоматически в фоновом режиме.

Минимизация затрат на диспозицию

Роликовые транспортеры управляются с помощью программного обеспечения, что обеспечивает безошибочность отгрузки. В новом логистическом центре был также переведен на цифровые технологии, и при этом оптимизирован, диспозиционный контроль маршрутов. Обмен данными между экспедиторами осуществляется теперь не по телефону, а с использованием специально разработанного web-приложения.

Экспедиторы регистрируются на web-портале, распределяют полученные заказы по имеющимся транспортным средствам и выбирают свободное на данный момент дату и время для погрузки товара. «Затраты на коммуникацию с нашими экспедиторами сегодня снижены до минимума. Кроме того, благодаря возможности предварительного согласования времени для загрузки товаров, у нас отсутствуют очереди грузового автотранспорта. Мы точно знаем, когда и кто прибудет за товаром, а также какой товар, к какому времени и к каким воротам отгрузки мы должны подготовить», - говорит Грегор Триб.

Незадолго до прибытия грузового транспортного средства выполняется комплектация заказа, собранный товар подается к заданным воротам. По прибытию в Швехат, водителю грузовика передается погрузочная ведомость для маршрута, и открываются соответствующие ворота отгрузки. Роликовые транспортеры управляются с помощью программного обеспечения, что обеспечивает безошибочность отгрузки. По завершении процесса роликовые транспортеры автоматически закрываются и остаются закрытыми до начала загрузки следующего грузовика. Далее автоматически следует печать товарно-транспортных накладных и «проводка» товара по бухгалтерии.

Один администратор на всю систему

Новый логистический центр уже сегодня работает значительно эффективнее и быстрее, чем все три прежних склада. «Сегодня мы можем более гибко реагировать на пожелания наших клиентов», - с удовлетворением говорит Георг Триб о результатах проекта. «Сейчас речь идет о том, чтобы исчерпать все преимущества, которые дает нам программное обеспечение. Мы хотим, например, детально настроить производственное планирование, а также оптимизировать другие области с использованием CSB-System»,- делится Георг Триб планами о дальнейших шагах в реализации проекта. Несмотря на то, что все процессы предприятия будут управляться с помощью информационных технологий, в IT-отделе предприятия и в будущем достаточно одного сотрудника.

Текст: А. Кривицкая